LAB II

为了实现前所未有的广阔音场，而采用唯独3D打印技术才能制成的独特筐体造型。

当使用开放式大口径动圈单元时，高频和低频的音域变得难以延长，同时音频范围也会有极限。然而LAB2使用的3D打印技术制成的机械频衡器，实现了迄今为止不可能制作出的筐体形状，同时也让高频性能更加改善。
筐体后方属于完全开方式造型，筐体内前方的声音导管设计得以防止振膜前后的干扰，让低频性改善。通过外壳的表面网状结构，使得耳道和筐体之间的隙缝极小，实现自然而不受阻塞的声场。为了声音的追求，我们实现了特殊造型的制作利用3D 打印技术完成。

奖项

VGP 2017 Summer
Life Style
2017, Japan

使用3D打印技术制成钛合金筐体

制造大量原型让我们明白，为了实现所渴望的广阔、逼真音场，外壳需要满足以下条件：

•振膜前表面上有机械均衡器
•驱动单元后部要有足够的开放空间
•筐体和使用者耳道间必须保有空间

当我们进行模拟测试时，要制成机械均衡器最适合的筐体，必须只能通过3D打印技术来实现。然而，要使用3D打印技术来制作复杂的金属造型，需要大量关于铸模的知识和诀窍。
3D打印技术给人有单纯传送档案并且通过按下按钮就来完成的印像，但事实并非如此。
使用3D金属分层打印技术，是使用平均20μ(微米)且平坦的金属粉末进行激光照射并熔合成形。再将高精度金属粉末叠在其上，长时间的进行同样的工程长才将以成型。
如果没有将铸模过程中产生因高温而导致形状变化情况考虑进去的话，高水平的精度将会无法成型。因此必须同时考虑到设计师绘制的3D重新绘制成数据和铸模的形状。
但这并不能单靠一个固定的方法来操作，必须需要先以测试模块进行，同时依据数资料进行形状确认。

本次获得NTT Data Engineering Systems（NDES）的协助下，我们制作出最薄的部分只有0.2毫米的机械均衡器。
NDES工程师考虑了音质方面以及高精度成形（包括热辐射）的所有必要条件。为覆盖表面的网状导出了最合适的造型。表面的网状不仅仅保证了音质，这也是提高造型精度的一种形状。

为了获得最合适的形状，NDES的工程师与我们公司的工程师们反覆的研讨交流与塑形和铸模试作。在这过程中，需要很多非笔墨所能形容的诀窍。据说如果您有一部3D打印机，您就不需要工匠的技能。但事实上，此造型是拥有“3D造型工匠”之称的工程师第一次使用的技术。而之所以无法随处看见3D金属分层技术制成的产品，原因就是使用3D金属分层技术必须要有独门诀窍。

- 表面加工
使用3D打印进行铸模还有一个问题，那就是表面的粗糙度。尽管钛粉颗粒平均颗粒直径为极小的20μ(微米)，但这种粗糙的表面直接插入耳朵时依然会引起刺痛；相反，对于筐体内部设计，适当的粗糙度对于的声音品质来说是更好的。为了解决不同位置粗糙程度的复杂问题，我们与一家化学品制造商进行合作。
在不断的尝试过程中，我们掌握了如何将3D打印技术成型的钛表面进行最适当的加工技术法。外部表面光滑，而在筐体内表面保留适当的粗糙度，并进行化学处理。虽然要同时保持高度的精确性是非常困难的工作，但是长时间的琢磨下我们完成了。也因此在钛合金3D打印后的完成品中，如此平滑的表面被归为世界上最高等级。

机械均衡器结合外壳

机械均衡器定位在振膜的前端，
为了防止高频在被干扰的情况下造成下降等问题，同时适当给予振膜展现的气压特性，所以将振膜配置在机械均衡器的前端。声音输出口（同心均衡器）采同心圆设计，板厚和间隙是0.2毫米，这种造型是只能使用3D打印机才能实现。基于原理设计，样品原型通过多次反覆大量模拟测试、度量和试听，我们找到符合目标的最终形状。

高度开放感的网格形状

由于其高度开放感的形状，有助于实现足够的低频和广域的音场表现。在确定这种形状方面有一些先决条件，然而如同机械均衡器一样，寻求最佳值是非常困难的。需要考虑的条件有：

•音质
•确保必要的开放率
•3D制成时因高温而产生的变形情况
•通过化学抛光溶解过程中开口率的稳定度
•可以承受MMCX连接器的强度

考虑到以上所有的条件后设计了双层网格形状，除了从外观能看见的网格形状外，有另一个隐藏在内部的网格形状。

新开发的直径15毫米动圈单元

为了以开放式耳机贯彻广阔逼真的音场的概念，我们开发了一种直径为15毫米的新式动圈单元。进行试听研究时，采用钕磁铁材质组成的极片以及纯铁材质制成的磁轭。
为了提高间隙的磁通密度和平行度而进行了反覆的模拟，结果，磁轭形成了巨大的曲面，这是前所未有的形状。为了抑制不必要的振动，框架由非常坚固的铝镁合金切割而成；为了逼真的声音，耳机的振膜需要轻量化，并以此为优先考量，采用6μ(微米)的PET代替一般使用的超过12μ(微米)厚度的PET。由于我们拥有制作振膜的本领与诀窍，并将其技术应用到音圈上，所以我们得以采用原本在制作上难以生产的轻薄振膜。

我们不仅组装，而且还在川崎总部制造驱动单元。我们对这些驱动单元进行124等级区分，最后所使用的驱动单元是经过严格过滤精选﹑左右配对后才进行组装作业。

MMCX连接器和原创高纯度的无氧镀银铜线材

我们使用了瑞士著名制造商的高精度MMCX连接器。

我们使用了高纯度的无氧镀银铜线材提供了一个广阔的音场。这款线材是与著名的润工社公司共同开发、超级电脑「京」所使用的高速传输速度的线材是润工社公司开发制造的。
绝缘膜是使用润工社専有技术的JUNFLON®品牌开发的诱电率最低的PFA材料。外管使用PVC材质。除了它惊人的柔软性之外，减低线材的颤噪声且非常易于使用。此外，MMCX插头部分和3.5毫米微型插头有容易断线的问题，一般的弯曲测试是以5,000次为标准常规、此线材可承受超过50,000次的弯曲测试。

* 润工社：润工社公司以含氟聚合物为核心、研发和生产世界上最快的光速95%的传输速度的同轴线材以及海洋、宇宙、医疗、发电厂内所使用的需要高水平技术的特殊线材的开发及制造的公司。润工社的线材通常以JUNFLON®品牌称呼，赢得需要专用特殊线材工程师的非凡信任。

* 目前用在超级电脑上的线材总长度为1,200公里，而电子通过线材的时间比通过半导体时间要久。但是由于线材传输速度是超级电脑计算速度的重要瓶颈，因此在追求传输速度上投入了大量的开发成本。

自家工厂生产追求精度

LABII本体的组装是在位于川崎的自家工厂进行。为了掌握组装的精度就必须取决于配合装配工具的精度。为了达到生产工具和测量工具的精度，以及我们始终坚持保持高品质，所以这些装配工具我们都自家制造。

注意：产品的声音导管上安装了网状过滤器。

规格

产品代码: FI-LAB02

外壳: 使用3D打印技术，64钛抛光完成

驱动单元: 15mmΦ动圈驱动单元

连接器: MMCX

灵敏度: 110dB

阻抗: 22Ω

重量: 31g

线长: 1.2ｍ

配件

黄铜耳机盒、附更换胶粘剂防尘过滤海绵

如何佩戴

请注意线材套管部分分别有表示L(左)﹑R(右)。两耳佩带时请将耳机稍微旋转放入耳道内。
在播放音乐的同时，分别使用手指将插入耳内的耳机做微调，并且找到最适合的位置。
耳机和耳道之间存在有微小的间隙是最适合的位置。有些人可能会觉得耳机略微松动的位置是比较适合的。左右耳的最佳位置可能不同。在广阔的音场和自然的声音呈现时应该就是最好的佩戴位置。最初要找到最好的位置可能需要一段时间，但是耳朵会习惯佩戴和适合您的听感，往后就很容易就能够调整耳机。

* 在左边的套管（L）内侧有一个突起部分，以便能够在光线不佳时区分左右。
* LAB II的设计会基于佩戴位置不同使得音质有很大的分别。
* 一般来说左右耳朵的形状会稍有不同。所以说左右耳最佳的佩带位置也会有所不同。

音质评价

这个型号的特点是，全频域都流畅、柔和、圆润，具有非常大的音域，并且具有难以实现的前方定位。我们鼓励您把注意力放在乐器和人声的「空气感」上。如此生动的表现将会在您的耳朵中让您惊艳。

客户评价

广阔的音场仿如在大厅里聆听音乐，LABII真的很适合于聆听管弦乐。此外凭借其柔和的声音，我认为它也适合于聆听爵士音乐。这些耳机让你享受现实感，如同在听现场音乐演奏一样。但我想说的唯一无法避免的问题就是价格。整体来说，平衡很好，而它们是很棒的耳机。

（（男，20-29岁））

推动AK100，一个不平衡的试听。
中高频回响，音量很大，并且3-4kHz音域内的音量被抑制，没有丝毫的声音。
正因如此，女主唱的声音被凸显，而且声音很迷人。
没有刺痒感。中高频传出声音，可以归因于外耳的全面开放性。
有足够的低音，没有继续延伸，气密性比CKM1000小。
由于强调了中高频（人声），所以并没有太多的存在感。
在150Hz音域内有一个峰值，根据不同的音源，你会厌倦听它。（高鼓音符）
佩戴非常棒，会觉得并没有戴着它们（没有压力的感觉），也没有噪音。
耳挂的线材有点硬，难以使用，是没有必要的。
当音量调高时，女声和鼓声就会被强调得太多，所以它们更适合低音量。
加上其适於佩戴，非常适合在室内听低音量的BGM。

（（男，30-39岁））

照片集

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